Vår kund upplever att deras kunder vill ha större fönster istället för standardfönster, så den befintliga produktionsanläggningen behövde optimeras för att möta denna växande efterfrågan.

Kunden ville ursprungligen ha en bättre, mer stabil och flexibel ytbehandling för fönsterkomponenterna.

I samarbete med Nicholaisen togs en lösning på utmaningarna fram.

Ursprungligen ville kunden investera i ett nytt primersystem för grundmålning av fönstren för att förbättra ytkvaliteten.

Efter en genomgång av hela produktionsanläggningen stod det klart att det skulle vara lönsamt att även investera i en ny torkzon för att få en effektivare torkning efter impregnering.

I samarbete med Nicholaisen hittade kunden ett lämpligt primersystem för grundmålning och ett nytt toppmålningssystem med automatisk färgväxling. Lösningen var dessutom längdoberoende, vilket ökar systemets flexibilitet.

Det nya systemet innebar ett skifte från en transportörlösning till en plan transportörlösning, vilket hade en positiv effekt på utrymmesbehovet i produktionen. Det innebär att träbearbetning och ytbehandling nu sker på ett plan istället för två plan i kundens produktionshall.

I kundens produktion förekom en hel del manuell hantering av komponenterna. Med den nya investeringen optimerades även hanteringen genom att kunden installerade automatisk uppsamling vid impregnerings- och primeranläggningen.

I samarbete med Nicholaisen fick kunden ökad kapacitet och bättre logistik, vilket resulterade i ökad produktion. En bieffekt var ökad flexibilitet, eftersom omställningstiden mellan de olika produkterna i ytbehandlingen helt eliminerades.

Investeringen har resulterat i en besparing på fyra produktionsarbetare, och när man tar hänsyn till en jämnare kvalitet har den nya lösningen tillfört ett betydande värde till kundens produktion.