Vores kunde oplever, at deres kunder ønsker større vinduer i stedet for standardvinduer, og derfor skulle det eksisterende produktionsanlæg optimeres til dette stigende behov.

Kunden ønskede i første omgang en bedre, mere stabil og fleksibel overfladebehandling af vindueskomponenterne.

I samarbejde med Nicholaisen blev der udarbejdet en løsning på udfordringerne.

Som udgangspunkt ønskede kunden at investere i et nyt primeranlæg til grundmaling af vinduerne for at forbedre overfladekvaliteten.

Efter en gennemgang af hele produktionsanlægget viste det sig, at det ville være rentabelt også at investere i en ny tørrezone for at opnå en mere effektiv tørring efter imprægneringen.

Kunden fandt i samarbejde med Nicholaisen et egnet primeranlæg til grundmaling og et nyt toplakeringsanlæg med automatisk farveskift. Løsningen var også længdeuafhængig, hvilket styrker fleksibiliteten i anlægget.

Det nye anlæg medførte et skift fra conveyorløsning til fladbaneløsning, hvilket havde en positiv effekt på pladsbehovet i produktionen. Det betyder, at træbearbejdningen og overfladebehandlingen nu foregår på én etage frem for to etager i kundens produktionshal.

I kundens produktion foregik der meget manuel håndtering af komponenterne. Med den nye investering blev der også optimeret på håndteringen i og med, at kunden fik installeret automatisk opsamling ved imprægnerings- og primeranlægget.

I samarbejde med Nicholaisen opnåede kunden dermed øget kapacitet og bedre logistik, hvilket resulterede i øget produktion. En sidegevinst var øget fleksibilitet, idet omstillingstiden mellem de forskellige produkter i overfladebehandlingen helt blev elimineret.

Investeringen har medført en besparelse på 4 mand i produktionen, og når man medregner en mere ensartet kvalitet, har den nye løsning alt i alt tilført kundens produktion en betragtelig værditilvækst.