Meie klient leiab, et tema kliendid soovivad tavapäraste akende asemel suuremaid aknaid, seega oli vaja olemasolevat tootmisüksust optimeerida, et vastata sellele kasvavale nõudlusele.

Klient soovis algselt paremat, stabiilsemat ja paindlikumat pinnatöötlust aknakomponentide jaoks.

Koostöös Nicholaiseniga töötati välja lahendus probleemidele.

Esialgu soovis klient investeerida uude kruntimissüsteemi akende kruntimiseks, et parandada pinna kvaliteeti.

Pärast kogu tootmisrajatise läbivaatamist selgus, et pärast immutamist oleks kasumlik investeerida ka uude kuivatustsooni, et saavutada tõhusam kuivatamine.

Koostöös Nicholaiseniga leidis klient sobiva kruntimissüsteemi kruntimiseks ja uue automaatse värvivahetusega pinnakatte süsteemi. Lahendus oli ka pikkusest sõltumatu, mis suurendab süsteemi paindlikkust.

Uue süsteemi tulemusel mindi konveierlahenduse asemel üle lamedale konveierile, mis avaldas positiivset mõju tootmise ruumivajadusele. See tähendab, et puidutöötlus ja pinnatöötlus toimuvad nüüd kliendi tootmishoones kahe korruse asemel ühel korrusel.

Kliendi tootmises oli palju käsitsi töödeldavaid komponente. Uue investeeringuga optimeeriti ka käitlemist, sest klient paigaldas immutamis- ja kruntimisseadmesse automaatse kogumise.

Koostöös Nicholaiseniga saavutas klient suurema tootmisvõimsuse ja parema logistika, mille tulemuseks oli tootmise suurenemine. Lisakasu oli suurem paindlikkus, kuna üleminekuaeg erinevate toodete vahel pinnatöötluses kaotati täielikult.

Investeeringu tulemusel on säästetud nelja tootmistöölist ja kui arvestada ühtlasemat kvaliteeti, on uus lahendus andnud kliendi tootmisele märkimisväärset lisaväärtust.