DFI-Geisler, som levererar bänkskivor till stora delar av Europa, har i samarbete med oss investerat i ett helautomatiskt system som vi har levererat och driftsatt.

Enligt DFI-Geislers VD Lars Langkjær har detta lett till en omfattande automatisering och digitalisering av produktionen, vilket syftar till att uppgradera och förbereda företaget för ytterligare tillväxt:

"Vi är den ledande tillverkaren av köksbänkskivor i Skandinavien, så naturligtvis måste vår maskinpark matcha vår marknadsposition. Därför har vi just gjort stora investeringar i automatisering och digitalisering av produktionen i samarbete med Nicholaisen, så att vi är redo för de ambitiösa tillväxtplaner som vi har för de kommande åren", säger han.

Investeringen bidrar till att framtidssäkra produktionen för att skapa en betydligt effektivare produktion och en mer hållbar produktion, samt till att skapa de bästa arbetsförhållandena för de anställda.

DFI-Geisler har arbetat tillsammans med oss för att ersätta flera maskiner som var mer än 30 år gamla med det nya systemet, som är mycket mindre energikrävande. På så sätt uppnår företaget en betydande minskning av sitt koldioxidavtryck, som DFI-Geisler har ett starkt fokus på att minimera. Samtidigt kommer det att bli möjligt att producera fler bänkskivor per dag i framtiden, samtidigt som den nya anläggningen också innebär sänkta kostnader och större flexibilitet.

"Vi är mycket glada över att få vara med och utveckla DFI-Geisler till en modern och framtidssäkrad bänkskivsfabrik. Förutom att leverera och implementera det system som automatiserar alla processer från råskiva till färdig kant och fräsning, har vi också fungerat som en slags extern PTA-avdelning. Därför har vi inte bara gett råd om valet av maskinlösning, utan också hjälpt till att bedöma var det är mest meningsfullt att göra en digital övergång och automatisera processerna", förklarar Bo Brun.

Från projektets början har vi varit rådgivare i projektet - från att analysera affärsnyttan med två olika system för limning av bänkskivorna till att köra MES-systemet i produktion, som används för att spåra och dokumentera omvandlingen av råmaterial till färdiga bänkskivor via streckkoder.

"Det har varit bra att ha Nicholaisen med i projektet, så att vi har kunnat investera i lösningar som bygger på data, beräkningar och bedömningar från externa experter. Samtidigt har vi kunnat dra nytta av deras kompetens i samband med att MES-systemet körs in i produktionen så att vi kan mäta produktionsresultatet i framtiden, vilket ger oss en mycket bättre överblick och insikt i var vi kan förbättra oss. Det har gett oss ett rejält lyft på den digitala fronten, som vi nu kan bygga vidare på", avslutar Lars Langkjær.