Koostöös meiega on DFI-Geisler, kes tarnib tööpindu suurele osale Euroopast, investeerinud täielikult automatiseeritud süsteemi, mille me oleme tarninud ja kasutusele võtnud.

DFI-Geisleri tegevjuhi Lars Langkjæri sõnul on see käivitanud tootmise ulatusliku automatiseerimise ja digitaliseerimise, mille eesmärk on ajakohastada ja valmistada ettevõtet ette edasiseks kasvuks:

"Me oleme Skandinaavia juhtiv köögi tööpindade tootja, seega peavad meie masinad loomulikult vastama meie turupositsioonile. Seetõttu oleme just koostöös Nicholaiseniga investeerinud suurel määral tootmise automatiseerimisse ja digitaliseerimisse, et olla valmis järgmisteks aastateks kavandatud ambitsioonikateks kasvuplaanideks," ütleb ta.

Investeering aitab tagada tootmise tulevikukindlus, et luua oluliselt tõhusam tootmine ja jätkusuutlikumalt toota ning luua oma töötajatele parimad töötingimused.

DFI-Geisler on teinud meiega koostööd, et asendada mitu üle 30 aasta vana masinat uue süsteemiga, mis on palju vähem energiamahukas. Sel viisil saavutab ettevõte märkimisväärse vähenemise oma süsinikujalajälje osas, mille minimeerimisele DFI-Geisler suurt tähelepanu pöörab. Samal ajal on tulevikus võimalik toota rohkem tööpindu päevas, samas kui uus tehas tähendab ka väiksemaid kulusid ja suuremat paindlikkust.

"Meil on väga hea meel osaleda DFI-Geisleri arendamisel kaasaegseks ja tulevikukindlaks tööpinnatehaseks. Lisaks süsteemi tarnimisele ja rakendamisele, mis automatiseerib kõik protsessid alates toorplaadist kuni valmis serva ja freesimiseni, oleme tegutsenud ka omamoodi välise PTA-osakonnana. Seega ei ole me mitte ainult nõustanud masinlahenduse valikul, vaid ka aidanud hinnata, kus on kõige mõttekam teha digitaalne üleminek ja automatiseerida protsesse," selgitab Bo Brun.

Projekti algusest peale oleme olnud projektiga seotud nõustajad - alates kahe erineva tööpindade liimimise süsteemi ärikorralduse analüüsist kuni MES-süsteemi kasutuselevõtmiseni tootmises, mida kasutatakse tooraine muutmise jälgimiseks ja dokumenteerimiseks vöötkoodide abil.

"On olnud väga hea, et Nicholaisen oli projekti kaasatud, nii et me saime investeerida lahendustesse, mis põhinesid välisekspertide andmetel, arvutustel ja hinnangutel. Samal ajal oleme saanud kasutada nende pädevust seoses MES-süsteemi käivitamisega tootmisesse, et me saaksime tulevikus mõõta tootmise tulemuslikkust, mis annab meile palju parema ülevaate ja ülevaate sellest, kus me saame end parandada. See on andnud meile digitaalsel rindel väga suure tõuke, millele saame nüüd edasi minna," lõpetab Lars Langkjær.