Mūsų klientas patyrė viršvalandžių beveik visose savo gamybos mašinose. Tai buvo iššūkis, kurį su mūsų pagalba buvo galima išspręsti.

Kliento gamybos sistema buvo 10 metų senumo, todėl nebuvo atnaujinta pagal dabartinius gaminius - tai leido nujausti, kad dabartinėje gamyboje yra neišnaudotas gamybos potencialas.

Tuo pat metu klientas norėjo investuoti į naują gamybos įrangą, tačiau jam trūko pagrįstų duomenų, kad galėtų tai patvirtinti, - sako Kennethas Bechas Sørensenas, "Nicholaisen" BI konsultantas.

Bendradarbiaudamas su "Nicholaisen", klientas sukūrė duomenų bazę "OptiCloud" matavimo įrangai įrengti esamose gamybos mašinose, kur ataskaitose ir analizėse aprašoma kliento gamyba, įskaitant NPC (vardinio pajėgumo) ir OEE (bendro įrangos efektyvumo) skaičiavimą iki serijos numerių.

Kliento gamybos komanda taip pat buvo apmokyta LEAN mąstymo, todėl klientas įgijo svarbių žinių, kurias gali panaudoti optimizacijos darbe. Duomenys dabar aktyviai naudojami visoje kliento organizacijoje, dirbama su pagrindiniais skaičiais, pagrįstais pagrįstais patikimais duomenimis, todėl jie tapo daug labiau orientuoti į duomenis.

Kliento PTA/LEAN skyrius daugiausia dėmesio skyrė vidaus optimizavimui, susijusiam su mašinų veikimo laiką, kad būtų optimizuotas mašinų veikimo laikas. Tai pasiteisino. Pusės mašinų viršvalandžius pavyko sumažinti perpus, todėl viršvalandžius dirba tik 50 % mašinų. Tai reiškia, kad darbo laikas pailgėja 15-20 %, o tai turi teigiamos įtakos OEE.

"Labai džiaugiamės dėl savo klientų, kai matome teigiamus jų verslo pokyčius", - priduria Kennethas Bechas Sørensenas.