I vinduesbranchen er der sjældent to produktioner, der ligner hinanden. Alligevel står de fleste producenter med udfordringer som: højt spild, flaskehalse i produktionen og stigende problemer med at finde medarbejdere til det manuelle arbejde.

Hos Nicolaisen er erfaringen, at løsningen sjældent findes i én ny maskine alene. Den findes i helheden. Det handler om at stille de rigtige spørgsmål: Hvilke produkter laves? Hvordan ser processerne ud? Og ikke mindst, hvilken forretning ønsker man at stå med om fem år?

Data som kompas

De fleste producenter har langt mere brugbar data, end de selv er klar over. Enten fra salget eller direkte fra produktionen. Selv når datagrundlaget virker begrænset, kan et repræsentativt produktmix opstilles og nedbrydes på komponentniveau. Det indblik fremhæver ofte de mest effektfulde indsatsområder der kan styrke forretningen.

Med et solidt datagrundlag bliver det tydeligt, om det er saven, montagen eller CNC’en, der først skal løftes. Tallene viser ofte vejen til de største gevinster.

Profitens skjulte motor

Opskæringen af råtræ er en gennemgående udfordring. Mange steder er saven en væsentlig kilde til spild – men også et oplagt sted at finde besparelser.

Med optimeringssoftware kan udnyttelsen af materialet forbedres markant. Kombineres det med robotter i udløbet, kan saven køre fuldt fleksibelt, mens emnerne automatisk sorteres i den rigtige rækkefølge til næste proces. Resultatet er både lavere spild – helt ned mod 2 procent – og en mærkbar reduktion af CO₂-aftrykket.

Den manuelle tidsrøver

Hvis saven er stedet, hvor spildet opstår, er montageafdelingen der, hvor tiden forsvinder. Mange timer går med at hente komponenter, samle karme og montere glas – alt sammen meget manuelt arbejde.

Store gevinster ligger i at automatisere de gentagne processer som glasbånd, tætningslister, beslag og glasmontering. Det frigør tid, reducerer afhængigheden af manuel arbejdskraft og løser samtidig udfordringer med rekruttering.

Et konkret eksempel er glaslogistikken: Leverandører tager ofte ekstra betaling for at levere glassene i den rigtige rækkefølge. Med et automatiseret glaslager kan sorteringen klares internt – og glaskøbet reduceres med omkring fem procentp.

Den balancerede fabrik

En moderne vinduesfabrik skal ikke bare producere hurtigt – den skal producere balanceret.

Robotter og intelligente buffere er derfor blevet en central del af løsningen. De kan modtage emner i vilkårlig rækkefølge efter saven, lagre dem og levere dem i præcis den sekvens, som næste proces kræver. På den måde fjernes flaskehalse, omstillinger minimeres, og gennemløbet stabiliseres.

Kernen i arbejdet med vinduesproduktion er at starte med forretningen – ikke med maskinen. Den største værdi ligger i at se hele flowet, finde de vigtigste forbedringsområder og derefter lægge en investeringsplan. Først dér giver det mening at vælge teknologi.

Fremtidens vinduesfabrik

To af de største potentialer findes i dag i:

• • Spildreduktion ved saven – gennem software og robotter.
• • Automatisering i montage – særligt i de gentagne og manuelle processer.

Begge områder skaber hurtige og målbare resultater, både på bundlinjen, i CO₂-regnskabet og i arbejdsmiljøet.

Vinduesproduktion er stadig langt mere manuelt end mange andre industrier. Men det behøver den ikke at være. Med det rette fokus på data, proces og helhed kan branchen stå endnu stærkere i fremtiden.