Kökstillverkaren Kvik upplever i dag en enorm aptit på sina kök, som säljs i mer än 180 butiker i 13 länder. För att hålla jämna steg med efterfrågan och i strävan efter att minska CO2-utsläppen från produktionen i Vildbjerg har Kvik investerat kraftigt i maskiner och teknik under de senaste åren, och en lösning för att samla in data i produktionen är det senaste tillskottet.

För sex månader sedan implementerade Kvik en molnbaserad mjukvarulösning - Opticloud - från OptiPeople, som hittills har anslutits till sex av tolv anläggningar, och nya mätningar visar att Kvik redan ser fördelar med att använda lösningen:

- Vi arbetar ständigt med att optimera vår produktion, och det var därför vi började arbeta med OptiPeople, eftersom vi ville få mer exakta och giltiga data från våra anläggningar. För det första för att få en mer exakt inblick i orsakerna till driftsstopp. För det andra för att använda data för att planera en bättre maskinunderhållsprocess för att minimera den tid som en maskin inte producerar , säger Stefan Lindell, LEAN Project Manager på Kvik - och han tillägger

- Vi har nu använt Opticloud, OptiPeoples mjukvarulösning och plattform, i sex månader, så det var dags att mäta de preliminära resultaten. Under en månad mätte vi driftstopp och produktionstid på anläggningarna, och vi kan se att vi på relativt kort tid redan har cirka 50 procent färre servicetimmar på våra maskiner med 1-skift eller färre skift, medan vi på maskiner med 3-skift har lyckats minimera servicen med cirka 40 timmar per år, vilket resulterar i 40 timmars extra produktion.

En lösning med flera alternativ

Konkret har Kvik lyckats skapa resultaten genom att bland annat gå från att utföra service baserat på ett fast tidsintervall till att nu göra det enligt ett specifikt antal produktionstimmar. Och enligt OptiPeoples VD Stefan Jensen är det ett steg som många tillverkningsföretag kommer att dra nytta av:

- Kvik har vidtagit flera åtgärder för att optimera driften i sina produktions- och förpackningsanläggningar, och en av huvudpunkterna är att de nu har gått över till att utföra service när en maskin har varit igång ett visst antal timmar - i stället för att bara göra det efter en viss tid. Det är ett alternativ med Opticloud, som kan mäta en maskins produktionstid och utifrån det skicka ett mail till en Outlook-kalender, varpå en dag automatiskt bokas in i kalendern sju dagar framåt", säger han och utvecklar:

- Vi ser många företag som antingen inte utför förebyggande underhåll, utan väntar på att haverier ska inträffa, eller baserar det på tid. Men när man har maskiner som inte går hela tiden och andra som går mer än förväntat är det inte rimligt att basera servicen på tidsintervaller - då riskerar man att få en stillastående anläggning, vilket är både dyrt och olämpligt om man dessutom utmanas av hög efterfrågan.

Det är fortfarande nytt för Kvik att använda Opticloud, och enligt Stefan Lindell har lösningen stor potential - bland annat att samla in data som underlag för investeringar och minska CO2-utsläppen från produktionen:

- Det tar tid att rulla ut ny teknik i produktionen och vi har fortfarande sex fabriker som behöver anslutas till lösningen. På längre sikt ser vi, förutom att optimera verksamheten, också möjligheter att använda data från enskilda maskiner för att fatta beslut om investeringar i ny utrustning, samtidigt som vi vill använda Opticloud för att registrera energiförbrukningen, vilket vi kan använda i vårt hållbarhetsarbete", avslutar han.