Šiomis dienomis virtuvių gamintojas " Kvik" jaučia didžiulį apetitą savo virtuvėms, kurios parduodamos daugiau nei 180 parduotuvių 13 šalių. Siekdama neatsilikti nuo paklausos ir mažinti Vildbjerge gaminamos produkcijos išmetamą CO2 kiekį, "Kvik" pastaraisiais metais daug investavo į mašinas ir technologijas, o naujausias papildymas - duomenų rinkimo gamyboje sprendimas.

Prieš šešis mėnesius "Kvik" įdiegė " OptiPeople" debesų kompiuterijos programinės įrangos sprendimą "Opticloud", prie kurio iki šiol buvo prijungti šeši iš dvylikos įrenginių, o nauji matavimai rodo, kad "Kvik" jau pastebi šio sprendimo naudojimo naudą:

- Nuolat stengiamės optimizuoti savo gamybą, todėl pradėjome bendradarbiauti su "OptiPeople", nes norėjome gauti tikslesnius ir patikimesnius duomenis iš savo gamyklų. Pirma, kad tiksliau sužinotume prastovų priežastis. Antra, norėdami panaudoti duomenis geresniam mašinų techninės priežiūros procesui planuoti, kad kuo labiau sutrumpintume laiką, kai mašina negamina, - sako Stefan Lindell, "Kvik" LEAN projektų vadovas, ir priduria

- "Opticloud", "OptiPeople" programinės įrangos sprendimą ir platformą, naudojame jau šešis mėnesius, todėl atėjo laikas įvertinti preliminarius rezultatus. Mėnesį matavome įrenginių prastovas ir gamybos laiką ir matome, kad per palyginti trumpą laiką jau dabar turime apie 50 proc. mažiau aptarnavimo valandų mūsų įrenginiuose, kuriuose dirbama 1 pamaina arba mažiau pamainų, o įrenginiuose, kuriuose dirbama 3 pamainomis, pavyko sumažinti aptarnavimo valandų skaičių maždaug 40 valandų per metus, o tai reiškia 40 valandų papildomos gamybos.

Sprendimas su keliomis galimybėmis

Konkrečiai, "Kvik" pavyko pasiekti rezultatų, be kita ko, perėjus nuo aptarnavimo pagal fiksuotą laiko intervalą prie aptarnavimo pagal konkretų gamybos valandų skaičių. Pasak "OptiPeople" generalinio direktoriaus Stefano Jenseno, šis žingsnis bus naudingas daugeliui gamybos įmonių:

- "Kvik" ėmėsi veiksmų keliais aspektais, siekdama optimizuoti savo gamybos ir pakavimo įrenginių veiklą, o vienas iš pagrindinių aspektų yra tas, kad dabar jie perėjo prie techninės priežiūros, kai mašina veikia tam tikrą valandų skaičių, o ne tik po tam tikro laiko. Tokią galimybę suteikia "Opticloud", kuri gali išmatuoti mašinos gamybos laiką ir pagal tai išsiųsti el. laišką į "Outlook" kalendorių, po kurio diena automatiškai rezervuojama kalendoriuje septynioms dienoms į priekį", - sako jis ir patikslina:

- Matome daug įmonių, kurios arba neatlieka profilaktinės techninės priežiūros, laukia, kol įvyks gedimas, arba ją atlieka ne laiku. Tačiau kai turite mašinų, kurios veikia ne visą laiką, o kitos dirba daugiau, nei tikimasi, nėra prasmės priežiūrą grįsti laiko intervalais - tokiu atveju rizikuojate, kad gamykla bus sustabdyta, o tai yra ir brangu, ir netinkama, jei jums taip pat tenka susidurti su didele paklausa.

"Kvik" dar tik pradeda naudoti "Opticloud", tačiau, pasak Stefano Lindello, šis sprendimas turi didelį potencialą, įskaitant duomenų rinkimą, kuriuo remiantis galima investuoti ir sumažinti gamybos metu išmetamą CO2 kiekį:

- Naujos technologijos diegimas gamyboje užtrunka, be to, dar turime šešias gamyklas, kurias reikia prijungti prie sprendimo. Ilgalaikėje perspektyvoje, be veiklos optimizavimo, taip pat matome galimybių naudoti atskirų mašinų duomenis priimant sprendimus dėl investicijų į naują įrangą, o "Opticloud" taip pat norime naudoti energijos suvartojimo registravimui, kurį galėsime panaudoti tvarumo darbe", - apibendrina jis.