Köögitootja Kvik kogeb praegu suurt isu oma köögide järele, mida müüakse enam kui 180 kaupluses 13 riigis. Et pidada sammu nõudlusega ja vähendada Vildbjergi tootmisest tulenevat CO2-heidet, on Kvik viimastel aastatel investeerinud palju masinatesse ja tehnoloogiasse ning uusim täiendus on lahendus andmete kogumiseks tootmises.

Kvik võttis kuus kuud tagasi kasutusele OptiPeople'i pilvepõhise tarkvaralahenduse - Opticloud -, mis on seni ühendatud kuues rajatises kaheteistkümnest ning uued mõõtmised näitavad, et Kvik näeb juba praegu lahenduse kasutamisest tulenevat kasu:

- Töötame pidevalt oma tootmise optimeerimise nimel, mistõttu alustasime koostööd OptiPeople'iga, sest soovisime saada oma tehastelt täpsemaid ja valiidsemaid andmeid. Esiteks, et saada täpsem ülevaade seisakute põhjustest. Teiseks, et kasutada andmeid masinate parema hooldusprotsessi planeerimiseks, et vähendada masinate tootmisseisakuid," ütleb Stefan Lindell, Kviki LEAN-projektijuht, ja lisab.

- Oleme nüüdseks kasutanud OptiPeople'i tarkvaralahendust ja platvormi Opticloud kuus kuud, seega oli aeg mõõta esialgseid tulemusi. Ühe kuu jooksul mõõtsime tehaste seisakuid ja tootmisaega ning näeme, et suhteliselt lühikese ajaga on meil juba umbes 50 protsenti vähem hooldustunde 1-vahetusega või vähemate vahetustega masinatel, samas kui 3-vahetusega masinatel oleme suutnud vähendada hooldustöid umbes 40 tunni võrra aastas, mis tähendab 40 tundi lisatoodangut.

Mitme valikuvõimalusega lahendus

Konkreetselt on Kvik suutnud tulemusi saavutada muu hulgas sellega, et ta on läinud üle kindlaksmääratud ajaperioodil põhinevalt teenuse osutamiselt sellele, et teha seda nüüd vastavalt konkreetsele tootmistundide arvule. Ja OptiPeople'i tegevjuhi Stefan Jenseni sõnul on see samm, millest paljud tootmisettevõtted näevad kasu:

- Kvik on oma tootmis- ja pakendamisrajatiste tegevuse optimeerimiseks võtnud meetmeid mitmel rindel ning üks peamisi punkte on see, et nad on nüüd üle läinud hoolduse tegemisele, kui masin on töötanud teatud arvu tunde - selle asemel, et teha seda lihtsalt teatud aja möödudes. See on võimalus Opticloudi abil, mis suudab mõõta masina tootmisaega ja selle põhjal saata e-kirja Outlooki kalendrisse, mille järel päev broneeritakse kalendris automaatselt seitse päeva ette," ütleb ta ja täpsustab:

- Me näeme paljusid ettevõtteid, kes kas ei tee ennetavat hooldust, oodates rikete tekkimist, või lähtuvad sellest, et see toimuks õigeaegselt. Kuid kui teil on masinaid, mis ei tööta kogu aeg, ja teisi, mis töötavad oodatust rohkem, siis ei ole mõtet hooldust ajaliste intervallide alusel teha - sellisel juhul riskite, et tehas seisab, mis on nii kallis kui ka ebasobiv, kui teil on ka suur nõudlus.

Kvik on Opticloudi kasutamisega alles alustanud ning Stefan Lindelli sõnul on lahendusel suur potentsiaal - sealhulgas andmete kogumine investeeringute aluseks ja tootmisest tulenevate CO2-heidete vähendamine:

- Uue tehnoloogia juurutamine tootmisse võtab aega ja meil on veel kuus tehast, mis tuleb lahendusega ühendada. Pikemas perspektiivis näeme lisaks tegevuse optimeerimisele võimalusi ka üksikute masinate andmete kasutamises, et teha otsuseid uutesse seadmetesse investeerimise kohta, samas tahame kasutada Opticloudi ka energiatarbimise registreerimiseks, mida saame kasutada oma töös jätkusuutlikkuse tagamiseks," lõpetab ta.