I takt med at produktionslinjer bliver mere komplekse og kundekrav mere specifikke, bliver det tydeligt, hvor hurtigt man rammer grænsen for, hvad man kan styre manuelt. Mange virksomheder har forsøgt sig med skemaer, regneark og rutiner, der “plejer at virke”. Men når mængden af ordrer stiger, varianterne bliver flere, og tolerancerne snævrer ind, begynder systemet at knirke.

Det er her, automationen viser sin styrke: Ikke som erstatning for menneskelig dømmekraft, men som en systematisk metode til at håndtere variation, sortere kaos og sikre, at det rigtige emne havner det rigtige sted – på det rigtige tidspunkt.

Ved implementering af softwarestyret automation reduceres spild, fordobles effektiviteten og manuelle flaskehalse fjernes i en ellers rutinepræget produktion. Løsningen er ikke én maskine, men en sammensmeltning af softwarelogik, robotteknologi og en dyb forståelse for produktionsflow.

Automation som strukturerende kraft

Kernen i automatiseringen består af en integreret løsning, hvor software fungerer som det centrale styresystem og koordinerer en række mekaniske enheder – herunder robotter, transportbånd og afkortersav.

Systemets primære opgave er at skabe orden i de ustrukturerede materialeflows, som ellers kræver omfattende manuel håndtering. Via præcis styring og logik i softwaren sorteres, pakkes og fordeles emner efter mål, ordre og anvendelsesområde.

Fra manuel håndtering til intelligent flow
Før automatiseringen var processerne præget af håndarbejde og gentagne manuelle beslutninger: Hvilken palle skal dette emne på? Hvem finder ud af, hvor den skal hen? Det gav både fejl og flaskehalse.

Efter implementeringen:

• Automatiseres palletering og sortering ud fra ordredata
• Trackes emner fra produktion til forsendelse
• Optimeres afkortning i forhold til materialeforbrug
• Fjernes fejl og ventetid ved manuelle overleveringer

Fire konkrete gevinster

1. Reduktion af spild

• Eksempel: En 6,3 m pind kan bruges mere effektivt ved planlægning, så spildet reduceres med op mod 50 %

2. Øget produktkvalitet

• Procesudfordringer fanges tidligere i forløbet

3. Forbedret arbejdsmiljø

• Fjernelse af tunge, gentagne løft og uhensigtsmæssige bevægelser

4. Sporbarhed og dokumentation

• Hver enhed kan spores gennem produktionslinjen

Systemets funktion – hvordan det virker i praksis

Softwaren styrer en helhedsløsning, hvor emner efter bearbejdning fordeles i strukturerede pakker. Paller sammensættes efter kundespecifikke krav – fx vinduer til et bestemt byggeri, hvor hvert emne har defineret mål og placering.

Løsningen bygger på:

• Automatisk identifikation af emner via stregkode eller målesystem
• Beslutningslogik, der bestemmer pakning, destination og prioritering
• Løbende kontrol af længde, mængde og rækkefølge, som sikrer konsistens og minimerer afvigelser

Der foretages ikke dyb kvalitetskontrol (fx scanning for knaster), men der sikres korrekthed i forhold til ordrespecifikationer og produktionslogik.

Et skridt nærmere Industri 4.0

Automation i denne kontekst handler ikke kun om maskiner – men om sammenhæng. Det er koblingen mellem fysisk udstyr og digital intelligens, der gør forskellen. Når data, produktion og logik arbejder sammen, opstår reel produktionsoptimering.

Systemet gør ikke operatøren overflødig – men fjerner trivielle opgaver, så menneskelig indsigt bruges der, hvor den skaber værdi.

Når automation betaler sig

Den gennemførte case viser, hvordan selv relativt simple automatiseringstiltag kan skabe store effekter. Øget oppetid, reduceret spild, forbedret arbejdsmiljø og højere slutkvalitet er ikke bare mål – de er opnået.

Ved at gå fra manuelle rutiner til automatiseret, softwarestyret produktion skabes en platform, der er skalerbar, stabil og langt mere modstandsdygtig over for variation og vækst.