Få mere ud af jeres tørring ved at styre kvalitet, energi og kapacitet som én sammenhængende produktion – ikke som adskilte systemer, der hver især gør deres bedste.
Den påvirker kvaliteten af det færdige produkt, hvor meget energi I bruger, hvor hurtigt I kan producere, og hvor meget kapacitet I har til rådighed. Alligevel bliver de områder ofte håndteret hver for sig.
Hver del kan fungere fint isoleret set – uden at den samlede produktion fungerer optimalt. For det er i samspillet mellem dem, at både problemerne og potentialet opstår.
DryCore samler software, retrofit og service i ét setup, så I kan se, styre og udvikle tørringen som en helhed.
Ovnen følger sin recept
Produktionen følger sin plan
Kedlen leverer varme
Varmepumpen supplerer
Service holder anlægget kørende
Når hele produktionen hænger sammen, skal styringen også gøre det
Et godt eksempel er energiforsyningen.
Når en kedel rammer sin grænse om vinteren, er den naturlige konklusion, at der mangler kapacitet. Men det er ikke altid tilfældet.
Hvis flere ovne rammer deres mest varmeintensive procestrin på samme tidspunkt, kan varmebehovet overstige kedlens kapacitet i nogle få timer – selvom der er ledig kapacitet på andre tidspunkter af døgnet.
Så er problemet ikke nødvendigvis størrelsen på kedlen. Det er timingen af varmebehovet. Og den forskel ændrer løsningen.
I stedet for straks flere MW
Man kan se på, om:
→ den eksisterende varme kan genvindes bedre
→ belastningen kan fordeles
→ produktionsplanen kan koordineres på tværs af ovnene
→ andre energikilder kan tage over, når belastningen topper
Det kræver, at ovne, planlægning og energisystem ikke længere bliver betragtet som separate systemer. De skal kunne arbejde sammen. Det er den sammenhæng, DryCore skaber.
Ét fælles billede af produktionen
DryCore samler data fra tørrestuer, energisystemer og produktionsplanlægning i én platform. Det giver ét fælles billede af produktionen og gør det muligt at forstå, hvordan en beslutning ét sted påvirker resten.
Kapacitet
Når en ny produktion planlægges, kan I se, hvordan den påvirker kapaciteten.
Reaktion
Når kedlen bliver presset, kan styringen reagere på den faktiske belastning.
Energi
Når flere ovne nærmer sig et energiintensivt procestrin, kan I se den kommende belastning på energisystemet.
Årsag & konsekvens
Når en ovn afviger, kan data bruges til at finde årsagen og vurdere konsekvensen for resten af produktionen.
Data bliver dermed ikke kun noget, I ser tilbage på. De bliver en del af den måde, produktionen styres på.
Fra den enkelte ovn til hele flåden
Det starter med indsigt i den daglige drift – og bevæger sig ud til hele produktionen.
IncoTech App
Operatører kan følge ovne og produktion, modtage alarmer og anbefalinger og se nøgletal for blandt andet kvalitet og energi.
Fleet Management
Planlægningen samles på tværs af ovnene. Recepter, tid og kapacitet koordineres, så én optimal ovnplan ikke skaber en flaskehals for resten af produktionen.
Energy Management
Kedelbelastning, varmepumper, energipriser og andre energikilder indgår i styringen, så energien bruges på det tidspunkt og fra den kilde, der giver bedst mening.
“Hvad har den enkelte ovn brug for?” → “Hvad er bedst for den samlede produktion?”
Mere ud af den kapacitet, I allerede har
Når systemerne begynder at arbejde sammen, opstår der flere muligheder for at optimere – uden nødvendigvis at investere i større anlæg.
30% potentiale for termisk genvinding på sammenlignelige anlæg uden varmegenvinding
Men værdien ligger ikke kun i at genvinde mere varme. Den ligger også i at bruge den rigtigt.
Live-data fra rørtemperaturen kan bruges til automatisk at balancere belastningen, før kedlen bliver presset. Produktionsplanen kan koordineres, så flere ovne ikke nødvendigvis rammer deres største varmebehov samtidig. Og hvor varmepumper er tilgængelige, kan systemet automatisk skifte energikilde ud fra eksempelvis kedelbelastning eller energipris.
Sådan spiller elementerne sammen
Varmegenvinding reducerer behovet.
Planlægning flytter behovet.
Styring balancerer behovet.
Alternative energikilder giver fleksibilitet, når behovet topper.
Det er først, når de elementer ses sammen, at det bliver muligt at vurdere, hvor meget kapacitet I reelt har brug for.
Det eksisterende anlæg er en del af løsningen
Den digitale styring kan ikke stå alene. Hvis sensorer måler forkert, luftcirkulationen er ustabil, eller styringen ikke kan kommunikere med resten af systemet, bliver potentialet begrænset. Derfor er retrofit og service en integreret del af DryCore.
Gør det muligt at opgradere de dele af det eksisterende anlæg, der står i vejen for bedre performance og digital integration – styringssystemer, sensorer, varmegenvinding, luftcirkulation, energiforbrug eller datalogning.
Med løbende kontrol, forebyggende vedligehold og digital overvågning kan afvigelser opdages tidligere, og performance holdes mere stabil over tid.
Bedre kontrol giver bedre forretning
Målet er ikke mere software eller mere teknologi. Målet er en tørring, der er lettere at styre og udvikle.
Stabil kvalitet
Når data, anlæg, energi og planlægning hænger sammen, bliver processen mere synlig og forudsigelig.
Bedre kapacitetsudnyttelse
Produktionen planlægges på tværs i stedet for ovn for ovn.
Lavere energiomkostninger
Reducér energiforbrug og -omkostninger ved at genvinde varme og styre efter belastning, energikilder og priser.
Mere ud af eksisterende investeringer
Anlæg kan opgraderes og integreres frem for automatisk at blive udskiftet.
Start dér, hvor jeres største begrænsning er
DryCore behøver ikke blive implementeret som ét stort projekt.
Måske er udfordringen i dag svingende kvalitet.
Måske bruger tørringen for meget energi.
Måske er det svært at udnytte kapaciteten på tværs af ovnene.
Eller måske rammer kedlen sin grænse hver vinter.
Det første skridt er at finde ud af, hvor begrænsningen faktisk ligger – og hvad der påvirker den. Derfra kan løsningen implementeres trinvis med software, retrofit og service dér, hvor det skaber værdi.
Få en dialog om jeres tørring
Book et møde og få en vurdering af jeres nuværende setup.
Effektiv produktion handler om sammenhæng. Derfor udvikler vi automationsløsninger, der tager udgangspunkt i jeres konkrete produktions-setup, kapacitet og forretningsmål.
Et stærkt system omkring jeres løsning
Succesfuld automation kræver de rigtige kompetencer samlet omkring samme mål. Derfor sammensættes hvert projekt i tæt dialog med jer og i samarbejde med udvalgte robotproducenter, softwarespecialister og vores egne rådgivere. Alle parter involveres, så løsningen udvikles med helhed for øje.
Vi sikrer, at styringslogik, robotter og eksisterende maskiner bindes sammen i én gennemarbejdet struktur,
Få kontrol over jeres produktion, flow og pris pr. høvlemeter med en kehlerløsning fra Nicholaisen.
Partnerskaberne bag løsningen reducerer risikoen
Nicholaisens profileringsløsninger bygger på samarbejde med vores kunder og internationale specialiserede maskinbyggere, teknologipartnere og integrationssoftware – kompetencer, så hver løsning sammensættes sammen med de rette eksperter fra starten.
UNIMAX kehlere skaber værdi og indgår som enkeltstående maskiner eller i komplette produktions-setup, der er udviklet til stabil drift med dokumenterbar ROI.
For at du kan være sikker på at vælge den rigtige løsning første gang til din produktion, skal du vælge en samarbejdspartner, der giver dig kompetent sparring gennem en åben dialog med fokus på at bygge fælles værdier.
To provide the best experiences, we use technologies like cookies to store and/or access device information. Consenting to these technologies will allow us to process data such as browsing behavior or unique IDs on this site. Not consenting or withdrawing consent, may adversely affect certain features and functions.
Functional
Always active
The technical storage or access is strictly necessary for the legitimate purpose of enabling the use of a specific service explicitly requested by the subscriber or user, or for the sole purpose of carrying out the transmission of a communication over an electronic communications network.
Preferences
The technical storage or access is necessary for the legitimate purpose of storing preferences that are not requested by the subscriber or user.
Statistics
The technical storage or access that is used exclusively for statistical purposes.The technical storage or access that is used exclusively for anonymous statistical purposes. Without a subpoena, voluntary compliance on the part of your Internet Service Provider, or additional records from a third party, information stored or retrieved for this purpose alone cannot usually be used to identify you.
Marketing
The technical storage or access is required to create user profiles to send advertising, or to track the user on a website or across several websites for similar marketing purposes.
