Die Vision war es, das Trocknen von Hartholz von frisch bis möbeltrocken unter 100% kontrollierten Bedingungen zu gewährleisten und die geringstmögliche Beschädigung des Rohholzes und damit Beeinträchtigung zu gewährleisten.

Gleichzeitig sollte der Prozess mit möglichst geringem CO2-Fußabdruck durchgeführt werden, wobei der Schwerpunkt auf dem geringstmöglichen Energieverbrauch liegt, d. h. die Qualität maximiert und der Ressourcenverbrauch minimiert wird.

Ausgangspunkt war die bereits fortschrittliche Technologieplattform des Lieferanten zur Steuerung und Überwachung aller Parameter während der Trocknung u.a.:

• Relative Luftfeuchtigkeit in der Kammer.
• Steuerung von Wärme, Luftgeschwindigkeiten, Messstellen im Holz und Belüftung.
• WIFI Messstellen für flexible Platzierung in der gesamten Kammer.
• Energiesparende Wechselrichtertechnologie, die Geschwindigkeiten und Dämpfer regelt.
• Wärmetauscher, der die Abwärme nutzt.
• Zusätzliche und optimierte Isolierung.

Das Projekt führte auch zu einer neuen Software-Funktion "STOP & GO", die sicherstellt, dass das Trocknen während der Klimatisierung des Rohbaums und spezielle Nadeln für mehr Sicherheit bei Messungen im Rohholz stoppt.

Die gesamte Trocknung kann zur Qualitätssicherung einschließlich Energieverbrauch und z.B. Energieverbrauch dokumentiert werden. Wärmebehandlung.

Seit der Einführung der neuesten Generation wurde eine Kapazität von mehr als 2.000^m3installiert. Die Ergebnisse überzeugen sowohl hinsichtlich der Qualität als auch des reduzierten Energieverbrauchs.