Il nostro cliente ha sperimentato gli straordinari su praticamente tutte le loro macchine di produzione. Era una sfida che poteva essere risolta con l'aiuto di noi.

L'impostazione di produzione del cliente era di 10 anni e quindi non aggiornata ai prodotti attuali - questo ha dato la sensazione che ci fosse un potenziale di produzione non sfruttato nella produzione corrente.

Allo stesso tempo, il cliente desiderava investire in nuove attrezzature di produzione, ma non disponeva di una base di dati valida a supporto di questo, afferma Kenneth Bech Sorensen, consulente BI di Nicholaisen.

In collaborazione con Nicholaisen, il cliente ha sviluppato una base di dati imbastindo le apparecchiature di misura OptiCloud sulle macchine di produzione esistenti, dove la preparazione di report e analisi descrive la produzione del cliente, compreso il calcolo di NPC (Nameplate Capacity) e OEE (Overall Equipment Effienciency) fino ai numeri di serie.

Il team di produzione del cliente è stato anche scolariato nella mentalità LEAN, che ha dato al cliente importanti conoscenze per l'uso nel lavoro di ottimizzazione. I dati sono ora utilizzati attivamente in tutta l'organizzazione del cliente, lavorando con cifre chiave basate su dati validi, il che li ha portati a diventare molto più basati sui dati.

Il reparto PTA/LEAN del cliente si è concentrato sulle ottimizzazioni interne in termini di tempo di attività delle macchine, in modo che il periodo di tempo durante il quale le macchine sono in funzione sia ottimizzato. Questo ha dato i suoi frutti. Hanno dimezzato gli straordinari su metà delle macchine, in modo che solo il 50% delle macchine siano straordinari. Ciò significa un aumento dei tempi di attività del 15-20%, che ha un impatto positivo sull'OEE.

"Saremo così felici a nome dei nostri clienti quando vedremo uno sviluppo positivo del loro business", aggiunge Kenneth Bech Sorensen.