In collaborazione con noi, DFI-Geisler, che fornisce controsoffitti a gran parte dell'Europa, ha investito in un sistema completamente automatizzato che abbiamo fornito e messo in funzione.

Secondo Lars Langkjær, CEO di DFI-Geisler, questo ha innescato un'automazione completa e la digitalizzazione della produzione, che mira a dotare e preparare l'azienda per un'ulteriore crescita:

"In Scandinavia, siamo il principale produttore di piani cucina, motivo per cui i nostri macchinari devono ovviamente corrispondere anche alla nostra posizione sul mercato. Per questo motivo, abbiamo appena investito molto nell'automazione e nella digitalizzazione della produzione in collaborazione con Nicholaisen, quindi siamo pronti per gli ambiziosi piani di crescita che abbiamo per i prossimi anni", afferma.

L'investimento aiuta a rendere la produzione a prova di futuro per creare una produzione significativamente più efficiente e al fine di produrre in modo più sostenibile, nonché per creare le migliori condizioni di lavoro per i propri dipendenti.

DFI-Geisler ha sostituito con noi diverse macchine che avevano più di 30 anni con il nuovo impianto, che è molto meno energivoro. In questo modo, l'azienda ottiene una significativa riduzione dell'impronta climatica, che DFI-Geisler ha una grande attenzione a ridurre. Allo stesso tempo, in futuro sarà possibile produrre più controsoffitti al giorno, mentre il nuovo impianto si tradurrà anche in costi ridotti e maggiore flessibilità.

"Siamo molto lieti di contribuire a sviluppare DFI-Geisler per diventare una fabbrica da tavolo moderna e a prova di futuro. Oltre a consegnare e implementare l'impianto, che automatizza tutti i processi dalla lamiera grezza al bordo finito e alla fresatura, abbiamo anche agito come una sorta di reparto PTA esterno. Pertanto, non solo abbiamo consigliato in relazione alla scelta della soluzione della macchina, ma abbiamo anche contribuito a valutare dove aveva più senso creare un centralino digitale e ottenere processi automatizzati, spiega Bo Brun.

Fin dall'inizio del progetto, siamo stati consulenti del progetto, dall'analisi del business case in due sistemi diversi al lampeggiamento dei controsoffitti alla guida del sistema MES in produzione, che viene utilizzato per tracciare e documentare la trasformazione delle materie prime in controsoffitti finiti tramite codici a barre.

"È stato molto bello avere Nicholaisen nel progetto, quindi abbiamo investito in soluzioni basate su dati, calcoli e valutazioni di esperti esterni. Allo stesso tempo, siamo stati in grado di attingere alle loro competenze in relazione alla guida del sistema MES in produzione, in modo che in futuro possiamo misurare le prestazioni della produzione, il che ci offre una panoramica e una visione molto migliori di dove possiamo migliorare. Questo ci ha dato una super spinta sul fronte digitale, su cui ora possiamo costruire", afferma Lars Langkjær finale.