Unser Kunde erlebten Überstunden auf nahezu allen Produktionsmaschinen. Es war eine Herausforderung, die mit Hilfe von uns gelöst werden konnte.

Der Produktionsaufbau des Kunden war 10 Jahre alt und somit nicht auf die aktuellen Produkte aktualisiert – das gab ein Gefühl, dass in der aktuellen Produktion ein ungenutztes Produktionspotenzial lag.

Gleichzeitig wollte der Kunde in neue Produktionsanlagen investieren, es fehlte aber eine gültige Datenbank, um dies zu unterstützen, sagt Kenneth Bech Sérensen, BI-Berater bei Nicholaisen.

In Zusammenarbeit mit Nicholaisen hat der Kunde eine Datenbank entwickelt, indem OptiCloud-Messgeräte auf bestehenden Produktionsmaschinen eingerichtet wurden, in denen die Erstellung von Berichten und Analysen die Produktion des Kunden beschreibt, einschließlich der Berechnung von NPC (Nameplate Capacity) und OEE (Overall Equipment Effienciency) bis hin zu Seriennummern.

Das Produktionsteam des Kunden wurde auch in der LEAN-Mentalität angelernt, dies hat dem Kunden wichtige Kenntnisse für den Einsatz in der Optimierungsarbeit gegeben. Die Daten werden nun in der gesamten Organisation des Kunden aktiv verwendet und arbeiten mit Kennzahlen, die auf gültigen Daten basieren, was dazu geführt hat, dass sie viel datengesteuerter wurden.

Die PTA/LEAN-Abteilung beim Kunden hat sich auf interne Optimierungen in Bezug auf Betriebszeit der Maschinen konzentriert, so dass der Zeitraum, in dem die Maschinen in Betrieb sind, optimiert wird. Das hat sich gelohnt. Sie haben die Überstunden an der Hälfte der Maschinen halbiert, so dass nur 50 % der Maschinen Überstunden machen. Dies bedeutet eine Erhöhung der Betriebszeit um 15-20%, was sich positiv auf OEE auswirkt.

"Es freut uns für unsere Kunden, wenn wir eine positive Entwicklung ihres Geschäfts sehen", ergänzt Kenneth Bech Sørensen.