Der Küchenhersteller Kvik erfreut sich derzeit einer großen Nachfrage nach seinen Küchen, die in mehr als 180 Geschäften in 13 Ländern verkauft werden. Um mit der Nachfrage Schritt zu halten und in dem Bestreben, die CO2-Emissionen der Produktion in Vildbjerg zu reduzieren, hat Kvik in den letzten Jahren stark in Maschinen und Technologie investiert, zuletzt in eine Lösung zur Datenerfassung in der Produktion.

Vor sechs Monaten implementierte Kvik eine Cloud-basierte Softwarelösung - Opticloud - von OptiPeople, die bisher an sechs von zwölf Standorten angeschlossen ist, und neue Messungen zeigen, dass Kvik bereits Vorteile aus der Nutzung der Lösung zieht:

- Wir arbeiten ständig daran, unsere Produktion zu optimieren. Deshalb haben wir die Zusammenarbeit mit OptiPeople aufgenommen, da wir genauere und validere Daten aus unseren Anlagen haben wollten. Erstens, um einen genaueren Einblick in die Ursachen von Stillständen zu erhalten. Zweitens, um diese Daten zu nutzen, um einen besseren Maschinenwartungsprozess zu planen, um die Zeit, in der eine Maschine nicht produziert, zu minimieren , sagt Stefan Lindell, LEAN Project Manager bei Kvik - und er fügt hinzu

- Nachdem wir Opticloud, die Softwarelösung und Plattform von OptiPeople, nun seit sechs Monaten nutzen, war es an der Zeit, die ersten Ergebnisse zu messen. Einen Monat lang haben wir die Stillstands- und Produktionszeiten der Systeme gemessen. Wir können feststellen, dass wir in einem relativ kurzen Zeitraum bereits etwa 50 Prozent weniger Servicestunden an unseren Maschinen mit einer oder weniger Schichten haben, während wir an den Maschinen mit drei Schichten den Service um etwa 40 Stunden pro Jahr minimieren konnten, was zu 40 Stunden zusätzlicher Produktion führt.

Eine Lösung mit mehr Optionen

Konkret hat Kvik die Ergebnisse unter anderem dadurch erreicht, dass die Wartung nicht mehr nach einem festen Zeitintervall, sondern nach einer bestimmten Anzahl von Produktionsstunden durchgeführt wird. Und laut Stefan Jensen, dem CEO von OptiPeople, ist dies ein Schritt, von dem viele Fertigungsunternehmen profitieren werden:

- Kvik hat an mehreren Fronten Maßnahmen ergriffen, um die Abläufe in seinen Produktions- und Verpackungsanlagen zu optimieren. Einer der wichtigsten Punkte ist, dass man dazu übergegangen ist, eine Maschine erst dann zu warten, wenn sie eine bestimmte Anzahl von Stunden gelaufen ist - und nicht schon nach einer bestimmten Zeit. Dies ist eine Option mit Opticloud, das die Produktionszeit einer Maschine messen und auf dieser Grundlage eine E-Mail an einen Outlook-Kalender senden kann, woraufhin ein Tag automatisch im Kalender sieben Tage im Voraus gebucht wird , sagt er und führt aus:

- Wir sehen viele Unternehmen, die entweder keine vorbeugende Wartung durchführen und auf Ausfälle warten, oder die Wartung auf Zeitbasis durchführen. Aber wenn man wie Kvik Maschinen hat, die nicht ständig laufen, und andere, die mehr laufen als erwartet, macht es keinen Sinn, die Wartung auf Zeitintervalle zu stützen - in diesem Fall riskiert man, dass ein System stillsteht, was sowohl teuer als auch unangemessen ist, wenn man gleichzeitig mit einer hohen Nachfrage zu kämpfen hat.

Bei Kvik ist Opticloud noch neu, und laut Stefan Lindell hat die Lösung großes Potenzial - unter anderem, um Daten als Grundlage für Investitionen zu sammeln und den CO2-Ausstoß der Produktion zu reduzieren:

- Die Einführung neuer Technologien in der Produktion braucht Zeit, und wir haben noch sechs Anlagen, die an die Lösung angeschlossen werden müssen. Längerfristig sehen wir neben der Betriebsoptimierung auch die Möglichkeit, die Daten einzelner Maschinen zu nutzen, um Entscheidungen über Investitionen in neue Anlagen zu treffen. Außerdem möchten wir Opticloud nutzen, um den Energieverbrauch zu erfassen, was wir im Rahmen unserer Nachhaltigkeitsarbeit nutzen können", schließt er ab.